Стабильно высокая однородность смеси и короткие циклы смешивания
● Быстрое повышение однородности смеси за счет интенсивного обмена материала.
● Равномерная консистенция и однородность в каждом цикле смешивания.
Оптимальная энергоэффективность
● Отличные характеристики перемешивания, несмотря на низкую скорость миксера.
● Сохранение зернистости отдельных компонентов рецептуры.
● Низкое удельное потребление энергии за счет короткого времени смешивания, оптимизированного механизма смешивания и эффективного привода.
Конструкция обеспечивает низкий износ
● Низкий износ смесительных инструментов и футеровки смесительного желоба за счет низких скоростей и компактной конструкции.
● Значительно меньший износ, чем у чашевых или планетарных миксеров.
● Оптимизированная конструкция всех частей, подверженных износу.
Эффективное производство бетона
● Отличное высвобождение связующих за короткое время.
● Создает потенциал для уменьшения необходимого количества связующего.
● Равномерное и быстрое распределение добавок и примесей по всему объему смеси.
● Возможность малых партий от 10% от номинального уровня наполнения.
● Надежное вложение с учетом современных рецептур бетона.
● Поддерживает гибридные циклы смешивания (медленно - быстро - медленно).
Тип | Сухой заряд,
агрегаты и связующее |
Уплотненный
бетон за партию |
Выход уплотненного бетона | Система привода
(готовая смесь бетон) 3) |
Максимальные размеры агрегатов | ||||
с автобетоносмесителем
разряд 1) |
с открытым грузовиком
разряд 2) |
Готовы-смешанный
бетон |
Hydrodam
бетон 4) |
||||||
DKX 1.00 | 2 ярда³ 1,5 м³ |
1,3 ярда³ 1 м³ | 58 циклов / час | 76 ярдов³ / ч 58 м³ / ч |
60 циклов / час | 78 ярдов³ / ч 60 м³ / ч |
50 л.с. 37 кВт |
2½ дюйма 64 мм | 3 в 80 мм |
DKX 1.25 | 2,5 ярда³ 1,88 м³ |
1,6 ярда³ 1,25 м³ |
53 цикла / ч | 86 ярдов³ / ч 66 м³ / ч |
53 цикла / ч | 86 ярдов³ / ч 66 м³ / ч |
60 л.с. 45 кВт |
2½ дюйма 64 мм | 5 дюйм 125 мм |
DKX 2.25 | 4,5 ярда³ 3,38 м³ |
3 ярда³ 2,25 м³ |
46 циклов / час | 136 ярдов³ / ч 104 м³ / ч |
50 циклов / час | 148 ярдов³ / ч 113 м³ / ч |
100 л.с. 75 кВт |
2½ дюйма 64 мм | 6 дюйм 150 мм |
DKX 3.00 | 6 ярдов³ 4,5 м³ |
4 ярда³ 3 м³ |
44 цикла / ч | 173 ярда³ / ч 132 м³ / ч |
53 цикла / ч | 208 ярдов³ / ч 159 м³ / ч |
2 х 75 л.с. 2 х 55 кВт |
2½ дюйма 64 мм | 6 дюйм 150 мм |
4,00 датских кроны | 7,9 ярда³ 6 м³ | 5,2 ярда³ 4 м³ | 39 циклов / час | 204 ярда³ / ч 156 м³ / ч |
49 циклов / час | 256 ярдов³ / ч 196 м³ / ч |
2 х 100 л.с. 2 x 75 кВт |
2½ дюйма 64 мм | 6¼ в 160 мм |
DKX 4,50 | 9 ярдов³ 6,75 м³ |
6 ярдов³ 4,5 м³ |
37 циклов / час | 218 ярдов³ / ч 167 м³ / ч |
51 цикл / ч | 301 ярд³ / ч 230 м³ / ч |
2 х 100 л.с. 2 x 75 кВт |
2½ дюйма 64 мм | 6¼ в 160 мм |
В отличие от кругового движения других систем смешивания, принцип трехмерного смешивания двухвального смесителя периодического действия обеспечивает более интенсивный обмен материала, что приводит к сокращению времени смешивания при меньшем потреблении энергии.
Инструменты для спирального перемешивания
● Инструменты для смешивания расположены на каждом валу для смешивания в форме прерывистой спирали.
● Два смесительных вала, вращающихся в противоположных направлениях, с перекрытием смесительных инструментов в продольном центре смесителя.
● Контр-ножи, расположенные на концах валов.
● Умеренная окружная скорость перемешивающих лопастей для щадящей обработки.
● Высококачественный шестигранный вал с высокой прочностью на скручивание и изгиб.
● Обтекаемые смесительные лопасти из специальной литой стали.
● Спиральное расположение смесительных лопастей в виде спирального смесителя.
● Легко регулируемые лопасти миксера.
Принцип смешивания
● Создание круговой трехмерной картины движения всей смеси
● Интенсивный материальный обмен в зоне турбулентного перекрытия двух контуров смешения.
● Оптимальное преобразование подводимой энергии в интенсивные относительные движения смеси.
● Общий объем материала всегда учитывается в процессе смешивания.
Механизмы смешивания
Универсальный смеситель
Он имеет наклон стрелы 60 ° для производства товарного бетона, сборного железобетона, специальных бетонов и многих других смесительных материалов.
Инструменты для плавного перемешивания
Это позволяет свести к минимуму прилипание даже при работе с липкими смесями.
Система смешивания крупных частиц
Для производства бетона, используемого при строительстве плотин, эта система подходит для заполнителей до 180 мм, в зависимости от размера смесителя.
Двойной механизм смешивания
Для производства сухих и влажных смесей с большим количеством мелких частиц. Это удвоение смесительных лопастей значительно увеличивает количество относительных движений в смеси, что приводит к более коротким циклам перемешивания.
Носите подкладку
Плитка ромбовидной формы
В качестве облицовки смесительного лотка можно использовать ромбовидную плитку толщиной 19 мм из оптимизированного хромированного литого сплава. Срок службы увеличивается до 30% по сравнению с прямоугольной плиткой.
OPTILONG плитка
Мы предлагаем ромбовидную плитку с толщиной материала 28 мм для применения в условиях повышенного износа. Различная твердость отдельных рядов плитки обеспечивает равномерное истирание во всех зонах износа. Это почти вдвое увеличивает срок службы по сравнению с ромбической плиткой толщиной 19 мм.
Особенности конструкции разгрузочного затвора
● Прочная и прочная литая конструкция
● Расположен в центре между двумя смесительными валами.
● Эффективное уплотнение за счет регулируемых направляющих ворот.
● Точная регулировка объема нагнетания.
● Надежное срабатывание с помощью пневматических или гидроцилиндров.
Носите подкладку
Централизованная смазка с импульсным приводом
Центральная система смазки с импульсным приводом обеспечивает смазкой внутренние осевые торцевые уплотнения. После очистки смесителя или при необходимости смазку уплотнений можно запустить с помощью блока управления нажатием кнопки. Время работы свободно регулируется.
Полностью автоматическая централизованная смазка
Точки смазки четырех осевых торцевых уплотнений, четырех внутренних уплотнений желоба смесителя (и, как опция, другие точки смазки смесителя) автоматически снабжаются консистентной смазкой через контроллер PLC и с помощью прогрессивного распределителя. Для смазки системы после очистки смесителя достаточно запустить смазочный насос с помощью ПЛК.