Новое направление интеллектуального и зеленого развития инженерного оборудования для крупномасштабных смесительных установок. Столкнувшись с быстрыми изменениями текущей ситуации, крупномасштабный инженерный завод по производству смесей также нуждается в соответствующих реформах. В настоящее время, с ускорением городского и сельского строительства, спрос на бетонную технику также увеличился. Однако на рынке существует бесконечное количество бетонного оборудования, а его качество еще более неравномерно. Среди этих продуктов уже есть продукты с определенным уровнем автоматизации, высокой точностью взвешивания, хорошим качеством смесительных станций и низкими инвестициями. Но в то же время есть и производители, которые привлекают покупателей невысокой ценой, а технические параметры оборудования остались на традиционном уровне.
Во-первых, по точности оборудования. Точность крупномасштабного смесительного оборудования в основном отражается в четырех аспектах: заполнитель, цемент, примеси и вода. Для заполнителей точность обычно составляет около 2%, цемента - около 1%, примесей - около 1%, а точность составляет около 1%. Для заполнителей обычно используются весовые бункеры и ленточные весы. Ленточные весы обычно имеют кумулятивное взвешивание, а весовые бункеры делятся на кумулятивное и индивидуальное взвешивание. Взвешивание цемента и других порошков также делится на два метода: индивидуальное и кумулятивное. Добавки делятся на три метода измерения: объемный, массовый и импульсный в зависимости от различных добавок. Для воды он также делится на 2 метода дозирования, а именно объемный и взвешивающий. Обеспечение точности сырья - ключ к производству высококачественного товарного бетона. Если точность оборудования будет улучшена, оборудование, несомненно, станет еще более мощным.
Во-вторых, для крупных бетоносмесительных установок основная цель - производство качественного товарного бетона. Поэтому выбор сырья также имеет особое значение. Возрастающие требования к экологичному оборудованию также повлияли на выбор сырья для оборудования. Что касается добавок, то остатки промышленных твердых отходов, такие как летучая зола, шлак, водяной шлак и шлак из карбида кальция, должны использоваться для замены производственных затрат традиционных специальных мельниц для грубого помола. Во-вторых, с точки зрения агрегатов, смежные отрасли также могут быть повторно использованы для полного использования ресурсов и достижения цели сохранения ресурсов.
Кроме того, необходимо реформировать управление оборудованием крупномасштабных смесительных заводов для достижения всеобъемлющего интеллекта и, таким образом, высвобождения рабочей силы. С развитием времени полностью автоматическое оборудование неизбежно. Если вы хотите сохранить место в производстве бетонных машин, без гуманизации и интеллектуальности системы управления не обойтись.
发送 反馈
历史 记录
Время публикации: октябрь-28-2020