Бетоносмесительный завод серии HZS - это мощное производственное и высокоэффективное оборудование, которое может производить различные виды бетона. Обладая высокой производственной эффективностью, он широко используется в строительстве крупных и средних зданий, осевом строительстве дорог и на необходимых заводах по производству бетонных изделий. Это идеальное оборудование для производства товарного бетона. В ее системе смешивания используется двухвальный смеситель принудительного действия, который обеспечивает хорошую однородность смешивания, короткое время смешивания, длительный срок службы изнашиваемых деталей и удобство эксплуатации и обслуживания. Он использует новейшие технологии управления, такие как электронная система взвешивания, компьютерное управление и цифровой дисплей. Электронные весы оснащены буферными устройствами и функциями автоматической компенсации с высокой точностью измерения. Система подачи песка и гравия использует для подачи «елочку» большой ширины и оборудована тротуарами. Это идеальный выбор для большого количества строительных единиц для производства лучшего бетона.
DKTEC может легко удовлетворить потребности клиентов, используя свои стационарные бетонные заводы различной мощности и технических характеристик.
Он оснащен разнообразным стационарным оборудованием для дозирования бетона, а производительность смесителя составляет от 60 м³ / ч до 180 м³ / ч. Мы также можем адаптировать решения в соответствии с потребностями клиентов, наш адрес электронной почты: sales@dongkunchina.com
Кроме того, на том же стационарном бетоносмесителе с двойными смесителями производственная мощность может достигать 240 кубических метров / час и 360 кубических метров / час.
| Пункт | Ед. изм | HZS25 | |
| Теория продуктивности | м³ / ч | 25 | |
| Выход микшера | м³ | 0,5 | |
| Тип кормления | Подъемный бункер | ||
| Модель дозатора | м³ | PLD800 | |
| Дозатор (объем на бункер) | м³ | 3 | |
| Дозатор (количество бункеров) | ПК | 4 | |
| Мощность микшера | кВт | 18,5 | |
| Подъемная сила | кВт | 5.5 | |
| Высота разгрузки | м | 1,5 / 2,7 / 3,8 | |
|
Максимальный вес
|
Совокупный | кг | 1500 ± 2% |
| Порошковый материал | кг | 300 ± 1% | |
| Помпа | кг | ± 1% | |
| Насос для присадок | кг | ± 1% | |
| Пункт | Ед. изм | HZS35 | |
| Теория продуктивности | м³ / ч | 35 | |
| Выход микшера | м³ | 0,5 | |
| Тип кормления | Подъемный бункер | ||
| Модель дозатора | м³ | PLD800 | |
| Дозатор (объем на бункер) | м³ | 3 | |
| Дозатор (количество бункеров) | ПК | 4 | |
| Мощность микшера | кВт | 30 | |
| Подъемная сила | кВт | 7,5 | |
| Высота разгрузки | м | 1,5 / 2,7 / 3,8 | |
|
Максимальный вес
|
Совокупный | кг | 2000 ± 2% |
| Порошковый материал | кг | 500 ± 1% | |
| Помпа | кг | ± 1% | |
| Насос для присадок | кг | ± 1% | |
| Пункт | Ед. изм | HZS60 | |
| Теория продуктивности |
м³ / ч |
60 | |
| Выход микшера |
м³ |
1 | |
| Тип кормления |
|
Ленточная подача | |
| Модель дозатора |
м³ |
PLD2400Q-Ⅲ | |
| Дозатор (объем на бункер) |
м³ |
10 | |
| Дозатор (количество бункеров) |
ПК |
4 | |
| Вся власть |
кВт |
92 | |
| мощность смесителя |
кВт |
2x22 | |
| Наклонный ленточный конвейер мощность |
кВт |
11 | |
| Высота разгрузки |
м |
4.1 | |
| Весь вес |
кг |
38000 | |
| Размер (Д × Ш × В) |
м |
38x18x20,7 | |
| Максимальная точность взвешивания | Совокупный |
кг |
1200 ± 2% |
| Цемент |
кг |
800 ± 1% | |
| Порошковый материал |
кг |
500 ± 1% | |
| вода |
кг |
250 ± 1% | |
| Добавки |
кг |
20 ± 1% | |
| Пункт | Ед. изм | HZS90 | |
| Теория продуктивности |
м³ / ч |
90 |
|
| Выход микшера |
м³ |
1.5 |
|
| Тип кормления |
|
|
|
| Модель дозатора |
м³ |
PLD2400Q-Ⅲ |
|
| Дозатор (объем на бункер) |
м³ |
10 |
|
| Дозатор (количество бункеров) |
ПК |
4 |
|
| Вся власть |
кВт |
130 |
|
| мощность смесителя |
кВт |
2 × 30 |
|
| Наклонный ленточный конвейер мощность |
кВт |
22 |
|
| Высота разгрузки |
м |
4.1 |
|
| Весь вес |
кг |
45000 |
|
| Размер (Д × Ш × В) |
м |
39,5 × 18 × 20,7 |
|
| Максимальная точность взвешивания |
Совокупный |
кг |
2400 ± 2% |
| Цемент |
кг |
800 ± 1% |
|
| Порошковый материал |
кг |
600 ± 1% |
|
| вода |
кг |
350 ± 1% |
|
| Добавки |
кг |
20 ± 1% |
|
| Пункт | Ед. изм | HZS120 | |
| Теория продуктивности |
м³ / ч |
120 |
|
| Выход микшера |
м³ |
2 |
|
| Тип кормления |
|
|
|
| Модель дозатора |
м³ |
PLD3200Q-IV |
|
| Дозатор (объем на бункер) |
м³ |
14 |
|
| Дозатор (количество бункеров) |
ПК |
4 |
|
| Вся власть |
кВт |
180 |
|
| мощность смесителя |
кВт |
2x37 |
|
| Наклонный ленточный конвейер мощность |
кВт |
30 |
|
| Высота разгрузки |
м |
4.1 |
|
| Весь вес |
кг |
70000 |
|
| Размер (Д × Ш × В) |
м |
38 × 26 × 22 |
|
| Максимальная точность взвешивания | Совокупный |
кг |
3600 ± 2% |
| Цемент |
кг |
1200 ± 1 |
|
| Порошковый материал |
кг |
1200 ± 1 |
|
| вода |
кг |
600 ± 1% |
|
| Добавки |
кг |
50 ± 1% |
|
| Пункт | Ед. изм | HZS180 | |
| Теория продуктивности |
м³ / ч |
180 |
|
| Выход микшера |
м³ |
3 |
|
| Тип кормления |
|
|
|
| Модель дозатора |
м³ |
PLD4800Q-IVV |
|
| Дозатор (объем на бункер) |
м³ |
18 |
|
| Дозатор (количество бункеров) |
ПК |
4 |
|
| Вся власть |
кВт |
275 |
|
| мощность смесителя |
кВт |
2x55 |
|
| Наклонный ленточный конвейер мощность |
кВт |
45 |
|
| Высота разгрузки |
м |
4.1 |
|
| Весь вес |
кг |
90000 |
|
| Размер (Д × Ш × В) |
м |
45 × 20 × 22 |
|
| Максимальная точность взвешивания | Совокупный |
кг |
4800 ± 2% |
| Цемент |
кг |
1600 ± 1% |
|
| Порошковый материал |
кг |
1600 ± 1% |
|
| вода |
кг |
800 ± 1% |
|
| Добавки |
кг |
100 ± 1% |
|
Бетоносмесительный завод серии HZS состоит из системы смешивания, системы дозирования материала, системы взвешивания и системы электрического управления. Он подходит для больших и малых строительных площадок, заводов по производству сборных железобетонных изделий и производственных предприятий.
Система смешивания
Двухвальный бетоносмеситель отличается высокой производительностью смешивания, однородным качеством смешивания и высокой производительностью. Обладает хорошим смешивающим эффектом для бетона с сухой твердостью, полусухой твердостью, пластичностью и различными пропорциями. Система смазки и система привода главного вала импортируются из оригинальной упаковки, а гидравлический механизм открывания дверцы может регулировать открытие выпускной дверцы по мере необходимости. В смесительном валу основной смесительной машины используется технология предотвращения прилипания для эффективного предотвращения агломерации цемента на валу. Уплотнение на конце вала имеет уникальную структуру с несколькими уплотнениями, которая эффективно предотвращает утечку раствора и обеспечивает непрерывную и долгосрочную работу всей системы смешивания. Система очистки использует автоматическое управление водяным насосом высокого давления и ручное управление. Отверстия для выпуска воды расположены непосредственно над смесительным шпинделем, что повышает эффективность перемешивания, увеличивает водяной туман, снижает загрязнение пыли и эффективно удаляет агломерацию цемента. Подходит для крупномасштабного строительства, коммерческих бетонных предприятий и т. Д.
Система агрегатного дозирования
Выбрать дозатор; механизм подачи выполнен в виде «продукта» и подается ленточным конвейером; он использует два метода взвешивания отдельного материала и совокупного взвешивания материала; электронное взвешивание, управление ПЛК, цифровой дисплей; t имеет точное взвешивание, высокую точность дозирования, высокую скорость, надежную функцию управления, простоту эксплуатации и т. д.
Система контроля
Применяются импортные компоненты, надежная работа; удаленное управление, права пользователя могут быть назначены, достигаются основные процессы управления проектами; интеллектуальное управление, автоматическое управление, ручное управление в одном; с сохранением соотношения, автоматической компенсацией падения, коррекцией выхода за пределы шкалы и занижения шкалы; Оборудование имеет такие функции, как мониторинг работы, облачное хранилище данных, печать и т. Д.
Система взвешивания
Порошок, вода и добавки измеряются электронными весами; точность дозирования и измерения точны; бункер для измерения цемента, летучей золы и воды поддерживается на раме тремя наборами датчиков, которые имеют стабильную конструкцию и высокую надежность; дозирующий бункер для добавок измеряется одним датчиком точки подъема
Каждая смесительная установка создана специально для клиентов!
Цена каждого бетонного завода варьируется из-за разной комплектации!
Если вам нужна подробная информация о ценах на небольшую смесительную станцию, вы можете напрямую позвонить по нашей горячей линии продаж: 0086-571-88128581
В соответствии с нужной вам конфигурацией мы предоставим точное предложение и позволим вам получить необходимую информацию в короткие сроки!
Обслуживание бетономешалки
1. Убедитесь, что машина и окружающая среда чистые.
2. Своевременно очищайте накопившийся материал в бункере, чтобы датчик нормально вернулся на ноль.
3. Проверьте, достаточно ли смазочного масла в каждой точке смазки, и лубрикатор в воздушной системе должен поддерживать достаточное количество масла.
4. Проверьте, не перегреваются ли двигатели и электроприборы или нет аномального шума, исправен ли индикатор и исправна ли сигнальная система.
5. Регулярно проверяйте и регулируйте цилиндр, дроссельную заслонку и соленоидный клапан, чтобы открытие и закрытие соответствовало требованиям.
6. Часто проверяйте каждую систему и своевременно устраняйте ее, если есть утечка пыли, утечка газа, утечка масла и утечка электричества.
7. Смеситель и разгрузочный бункер следует очищать каждые четыре часа, чтобы предотвратить затвердевание остаточного бетона и нарушение нормальной работы.
8. Каждую смену следует выпускать внутреннюю воду из воздушного компрессора, резервуара для хранения воздуха и фильтра и устранять неисправности, возникающие во время работы.
9. Дроссельная заслонка, смеситель, электромагнитный клапан, воздушный фильтр и устройство масляного тумана обслуживаются в соответствии с соответствующими инструкциями.